Линия производства сухого корма для собак и кошек: как устроена и как подобрать производительность

Производство сухого корма выглядит просто: смешал сырьё, продавил через экструдер, высушил, расфасовал. На деле между «купили линию» и «получили гранулу, которую едят собаки» лежит десяток решений, и половина из них принимается ещё до покупки оборудования.

Линии производства кормов для собак и кошек

Линия кормов 150 кг/ч

Экструдеры

Разберём, из чего состоит линия, что происходит на каждом этапе и как не ошибиться с производительностью.

Смотреть на Rutube

Что происходит с сырьём: пять этапов

1. Подготовка и дозирование. Компоненты — зерновые, мясокостная мука, соевый шрот, отруби, витаминно-минеральный премикс — измельчаются до нужной фракции и дозируются по рецептуре. Тонкость помола влияет на всё дальнейшее: крупные частицы не успевают проклейстеризоваться в экструдере и остаются твёрдыми включениями в готовой грануле.
2. Смешивание и увлажнение. Сухая смесь увлажняется паром или водой до 18–25%. Без этого крахмал не перейдёт в клейстеризованное состояние, а именно он держит форму гранулы.
3. Экструзия. Основной процесс, о нём отдельно ниже.
4. Сушка. После экструдера гранула выходит с влажностью около 20–25% — такой корм заплесневеет за неделю. Сушилка выводит влажность до 8–10%, при которой продукт хранится месяцами.
5. Напыление жира и охлаждение. На горячую сухую гранулу наносят жир и вкусоароматические добавки. Именно на этом этапе корм получает вкус, из-за которого животное его ест или отказывается.

Экструзия: что происходит внутри

Экструдер — сердце линии, и понимать его работу нужно даже тому, кто не собирается лезть в настройки.

Смотреть на YouTube

Увлажнённая смесь попадает в шнек и движется к матрице. По пути её сжимает, температура поднимается до 120–150 °C, давление — до 30–40 атмосфер. В этих условиях крахмал клейстеризуется, белок денатурирует, патогенная микрофлора гибнет.

Самое интересное происходит на выходе. Матрица — это пластина с отверстиями, через которые продавливается масса. За доли секунды давление падает с сорока атмосфер до атмосферного, и перегретая вода внутри массы мгновенно вскипает и испаряется. Гранула вспучивается, внутри образуются поры.

Это вспучивание определяет три вещи:

• Плотность гранулы. Сильно вспученная плавает в воде, слабо вспученная тонет. Для кормов для рыбы это принципиальный параметр: карпу нужен тонущий, форели плавающий
• Усвояемость. Пористая структура даёт больше поверхности для пищеварительных ферментов
• Способность впитывать жир. Поры принимают напыление, за счёт этого в готовом корме удерживается до 15–20% жира без липкости

Форму гранулы задаёт матрица: круглая, звёздочка, косточка, рыбка. Длину задают ножи, которые срезают выходящий жгут — меняя их скорость, получают гранулу от нескольких миллиметров до сантиметра.

Прекондиционер: что отделяет премиум от эконома

Про этот узел почти не пишут, а он определяет, корм какого класса вы сможете выпускать.

Прекондиционер — камера перед шнеком экструдера. Смесь пропаривается и увлажняется до того, как попадёт в цилиндр: сырьё заходит прогретым и однородным по влажности. Выдержка занимает не меньше двух минут, влажность за это время растёт на 5–7%.

Без прекондиционера линия работает только на сухих рецептурах — мука, отруби, премиксы. Добавьте свежее мясо или подымите долю жира, и экструдер пойдёт рывками: сырьё прогревается неравномерно, часть массы проскакивает недообработанной. Гранула получается разной плотности от партии к партии, часть всплывает в миске, часть тонет. Для покупателя это видимый брак.

Отсюда простое правило: эконом и премиум можно делать без прекондиционера, супер-премиум и холистик — нет. Поэтому вопрос «нужен ли он» решается не бюджетом, а тем, в каком сегменте вы собираетесь работать через два-три года.

В линейке ММК ГРУП На 250 кг/час он ставится опцией. Начиная с 600 кг/час входит в базовую комплектацию, прекондиционер невозможен на 150 кг/час — конструкция экструдера этого не предусматривает, доукомплектовать потом не выйдет.

Состав линии по узлам

Отдельно про дражиратор. Его часто пытаются сэкономить, нанося жир вручную или в обычном барабане. Результат предсказуем: жир ложится неравномерно, часть гранул жирные и липкие, часть сухие. Животное выбирает жирные, остальное остаётся в миске.

Вакуумный дражиратор работает иначе: гранулу помещают в камеру, откачивают воздух из пор, затем подают жир — он втягивается внутрь, а не остаётся на поверхности. Корм не липнет, не окисляется на воздухе и держит заявленную калорийность.

Как подобрать производительность

Главная ошибка при покупке — считать от желаемого объёма продаж. Правильный расчёт идёт от трёх вещей: сколько смен работаете, какая номенклатура, есть ли запас на рост.

Формула простая: производительность линии × часов в смене × смен в месяц = месячный выпуск

Три поправки к расчёту:

Смена рецептуры съедает время. Переход с корма для кошек на корм для собак требует промывки линии, иначе премикс от одной рецептуры попадёт в другую. Если номенклатура широкая, закладывайте 15–20% времени на переналадку.

Линия не работает восемь часов подряд. Розжиг, выход на режим, остановка, санобработка — реальное рабочее время обычно 6–6,5 часов от восьмичасовой смены.

Расти по производительности сложнее, чем кажется. Заменить экструдер на более мощный означает пересчитать всю линию: сушилка не справится, дражиратор не успеет, фасовка станет узким местом. Если планируете рост в перспективе двух-трёх лет, дешевле сразу взять с запасом, чем менять линию целиком.

Что нужно кроме самой линии

Оборудование — это половина проекта. Вторая половина — то, что вокруг него.

Площадь. Линия на 150 кг/час занимает 50–60 м², на 600 кг/час — 100–120 м², на 1000 кг/час — 140–160 м², на 3000 кг/час — до трёхсот. Плюс склад сырья, склад готовой продукции, зона фасовки, бытовые помещения. Реальная потребность в площади обычно вдвое выше, чем занимает сама линия.

Электрическая мощность. Экструдер — самый прожорливый узел. Линия на 150 кг/час требует около 82 кВт, на 600 кг/час — 145 кВт, на 1000 кг/час с газовой сушилкой — 118 кВт, на 3000 кг/час — уже 323 кВт. Это тот случай, когда проект упирается не в деньги на оборудование, а в имеющийся ввод: подключение мощности бывает отдельной стройкой.

Пар или ТЭНы. Увлажнение и прогрев требуют пара. Либо ставится парогенератор, либо используются электрические нагреватели — второе проще в монтаже, но дороже в эксплуатации.

Персонал. Линию обслуживают два-три человека: оператор экструдера, оператор фасовки, разнорабочий на подаче сырья. Ключевой человек — оператор экструдера: он держит режим, и от него зависит стабильность гранулы.

Документы. Корма для животных подлежат декларированию соответствия по техрегламенту. Плюс государственная регистрация кормовых добавок, если они входят в рецептуру, и ветеринарное сопровождение при использовании сырья животного происхождения.

Пять ошибок, которые видно на этапе запуска

Экономия на дробилке. Крупная фракция не проклейстеризуется, гранула получается неоднородной, часть рассыпается при транспортировке. Разбитый корм не берут в розницу.

Сушилка не по производительности. Экструдер выдаёт 250 кг/час, сушилка рассчитана на 200 — линия работает с остановками, а недосушенный корм плесневеет на складе. Сушилка должна иметь запас 15–20% к производительности экструдера.

Отсутствие охлаждения перед фасовкой. Тёплую гранулу упаковали, в пакете образовался конденсат, через месяц плесень. Охладитель кажется необязательным узлом ровно до первой возвращённой партии.

Нет лаборатории. Влажность, содержание жира и белка проверяются каждую партию. Без этого производитель узнаёт о браке от покупателя.

Рецептура без технолога. Корм — это не смесь ингредиентов, а сбалансированный рацион с нормированным содержанием белка, жира, клетчатки, витаминов и минералов. Ошибка в рецептуре при работающем оборудовании стоит дороже ошибки в выборе оборудования.

Линии производства кормов ММК ГРУП

Типовое сырьё: кукурузная, рисовая и соевая мука, мясокостная мука, кукурузный белок, пшеничные отруби, соль, витаминно-минеральный премикс.

Линии комплектуются под конкретную рецептуру и объём выпуска. Отдельно поставляются экструдеры, комплекты минизаводов, а также линии производства кукурузных палочек, сухих завтраков и чипсов — оборудование родственное, отличается матрицами и режимами.

Часто задаваемые вопросы

От 150 кг/час. Это 26 тонн в месяц при односменной работе — объём, который закрывает локальный рынок и позволяет отработать рецептуру без больших вложений. Ниже начинать невыгодно: постоянные затраты те же, а выпуск не окупает.

Можно ли на одной линии делать корм для собак и для кошек?

Да, разница в рецептуре и размере гранулы. Меняется матрица и настройки ножей. Между рецептурами линию промывают, чтобы премикс не смешивался.

Чем отличается линия для рыбы?

Плотностью гранулы. Для плавающего корма нужна сильно вспученная гранула, для тонущего — плотная. Регулируется настройками экструдера: температурой, влажностью смеси и конструкцией матрицы.

Сколько человек нужно для обслуживания?

Два-три на смену. Оператор экструдера, оператор фасовки, подсобный рабочий. Ключевая фигура — оператор экструдера, он держит режим.

Какая нужна электрическая мощность?

Для линии 150 кг/час — около 82 кВт, для 600 кг/час — 145 кВт, для 1000 кг/час с газовой сушилкой — 118 кВт, для 3000 кг/час — 323 кВт. Это первое, что стоит проверить на площадке, ещё до расчёта бюджета.

Нужен ли отдельный парогенератор?

Зависит от исполнения. Часть линий работает на электрических нагревателях — проще в монтаже, дороже в эксплуатации. На больших объёмах пар выгоднее.

Что с документами на готовый корм?

Корма подлежат декларированию соответствия. Если в рецептуре есть кормовые добавки — нужна их государственная регистрация. При использовании сырья животного происхождения добавляется ветеринарное сопровождение.

С какой линии можно делать корма класса холистик?

С 250 кг/час — там прекондиционер ставится опцией. На 150 кг/час он не устанавливается вообще. С 600 кг/час входит в базовую комплектацию. Без прекондиционера рецептуры с высокой долей свежего мяса и повышенной жирностью не идут: гранула выходит разной плотности от партии к партии.

Можно ли работать на зерне вместо готовой муки?

Да, но нужна дробилка. Она входит в состав линий от 2000 кг/час. Зерно дешевле муки, которую из него сделали, и на больших объёмах эта разница становится основной статьёй экономии. На младших линиях сырьё закупается уже смолотым.

Расчёт под ваш проект

Линию подбирают не по каталогу, а по трём вводным: планируемый объём выпуска, рецептура и доступная площадка с её мощностью.

Расскажите, какой корм планируете выпускать и в каком объёме — рассчитаем состав линии, потребность в площади и электрической мощности, подберём производительность с запасом на рост.

Линии производства кормов от ММК ГРУП

ММК ГРУП — производитель и поставщик оборудования для пищевых производств. Собственное производство находится в Новосибирске, представительства в Москве и Екатеринбурге. Конвейерную часть линий — винтовые, воздушные и ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, загрузочные транспортёры — изготавливаем сами, под компоновку конкретного цеха.

Что это даёт заказчику:

• Полный ряд от 150 до 3000 кг/час — линию подбирают под реальный объём сбыта, а не по каталогу. Разница между соседними моделями иногда меньше, чем кажется: между 150 и 250 кг/час всего четыре тысячи долларов при росте выпуска на две трети
• Прекондиционер начиная с 250 кг/час — выход в супер-премиум и холистик. На линиях от 600 кг/час входит в базовую комплектацию
• Расчёт по вашей площадке до подписания договора: электрическая мощность, площадь, потребность в паре. Эти вещи выясняются заранее, а не на этапе монтажа
• Работа на зерне вместо готовой муки — линии от 2000 кг/час комплектуются дробилкой. Конвейеры и элеваторы собственного производства: под высоту подъёма и планировку цеха. Запчасти и ремонт не привязаны к срокам поставки из-за рубежа
• Подбор фасовочного оборудования под форматы продаж — от полуавтомата на старте до автоматов КМ 5744-21 и КМ 55-21 на розничные объёмы
• Пусконаладка, обучение персонала, гарантия 12 месяцев, послегарантийное обслуживание и поставка запчастей

Телефоны: 8 (923) 775-10-38, 8 (923) 775-10-39

Режим работы: пн–пт, 9:00–18:00

Специалисты ММК ГРУП подберут линию под планируемый объём выпуска и класс корма, рассчитают требования к площадке и подготовят комплектацию с учётом фасовки. Расскажите, какой корм планируете выпускать и в каком объёме — соберём состав линии и посчитаем стоимость.