Линия по производству кормов для собак и кошек, 600 кг/час

Цену уточняйте

Производитель:: Китай
Наличие: В наличии

Заказать в 1 клик

Заказать по телефону:

Описание
Характеристики

Полный комплект оборудования для производства сухого экструдированного корма для собак и кошек. Девять узлов от миксера до охлаждающего конвейера: сырьё заходит мукой, выходит готовой гранулой, остаётся расфасовать.

Производительность 600 килограммов в час. При восьмичасовой смене и двадцати двух сменах в месяц это около 105 тонн по паспорту; реально, с учётом переналадок под разные рецептуры и выхода на режим, считайте 80–90 тонн.

Смотреть на Rutube

Линия сухого корма 150–2000 кг/ч

Гранула из экструдера на ленту сушилки

Линия сухого корма 1000 кг/ч — цех в работе

Это линия для работающего производства, а не для старта. Восемьдесят тонн в месяц нужно куда-то продавать — то есть к моменту покупки уже должна быть выстроена дистрибуция или подписаны контракты.

Смотреть на YouTube

Линия сухого корма 150–2000 кг/ч

Гранула из экструдера на ленту сушилки

Линия сухого корма 1000 кг/ч — цех в работе

Класс продукта: холистик в базовой комплектации

Экструдер идёт с прекондиционером, и это принципиально. Прекондиционер — камера перед шнеком, где смесь пропаривается и увлажняется до входа в экструдер. Сырьё приходит в цилиндр уже прогретым и однородным по влажности.

Без него линия работала бы только на сухих рецептурах — мука, отруби, премиксы. С ним идут корма с высокой долей свежего мяса, с повышенной жирностью, беззерновые. То есть весь премиальный сегмент: супер-премиум и холистик.

На младших линиях прекондиционер либо опция, либо невозможен вовсе. Здесь он в базе — доплачивать и дооснащать ничего не нужно.

Как работает

Сухие компоненты — кукурузная, рисовая и соевая мука, мука кукурузного белка, пшеничные отруби, костная мука, соль, витаминно-минеральный премикс — смешиваются в миксере. При производстве премиальных кормов в рецептуру вводится свежее мясо.

Винтовой конвейер подаёт смесь в прекондиционер, оттуда прогретое сырьё идёт в экструдер. В цилиндре два шнека вращаются навстречу друг другу. Температура доходит до 130–150 °С при давлении в десятки атмосфер: крахмал клейстеризуется, белок денатурирует, сырьё становится усвояемым.

Затем масса продавливается через матрицу — и давление мгновенно падает до атмосферного. Влага вскипает, гранула вспучивается изнутри. Отсюда пористая структура, из-за которой корм хрустит, а собака его разгрызает, а не глотает целиком. Форма задаётся матрицей: шарик, звёздочка, косточка, сердечко.

Из экструдера гранула идёт в пятислойную сушилку. Пять ярусов сетчатой ленты — путь получается впятеро длиннее корпуса. Влажность падает с 20–25% до 8–10%: при такой корм лежит год и не плесневеет.

Сухая гранула поднимается в дражератор. Два барабана, внутри на неё напыляют жир и наносят вкусовые добавки — до этого момента корм пресный, животное такой есть не станет. Норма нанесения жира 3–8% от массы, у премиальных рецептур доходит до 12%.

Последний узел — охлаждающий конвейер. Горячую гранулу паковать нельзя: в закрытом пакете выпадет конденсат и корм заплесневеет за неделю.

Состав линии

Оборудование	Ключевые параметры
Миксер	Бункер для порошковых ингредиентов, нержавеющая сталь
Винтовой конвейер	Подача смеси в прекондиционер
Двухшнековый экструдер	55 кВт, автоматический контроль температуры
Воздушный конвейер	Транспортировка гранулы к сушилке потоком воздуха
Пятислойная сушилка	73 кВт, раздельная регулировка температуры и скорости ленты
Подающий конвейер	Подъём сухой гранулы к дражератору
Обволакиватель (дражератор)	Два барабана, нанесение жира и добавок
Распылитель сиропа	Форсуночное нанесение, подогрев
Охлаждающий конвейер	Охлаждение до комнатной температуры перед фасовкой

Винтовой, воздушный, подающий и охлаждающий конвейеры — собственное производство ММК ГРУП. Четыре узла из девяти делаем сами, под высоту подъёма и компоновку конкретного цеха. Запчасти и ремонт не зависят от сроков поставки из-за рубежа.

Опции

Противоточный охладитель — вертикальный кожух с поворотным механизмом подачи, охлаждает встречным потоком воздуха. Быстрее и ровнее ленточного. Берут, когда линия выходит на две смены.

Станция автоматического дозирования сырья — на четыре компонента, производительность тонна в час.

Колебательное сито — в два слоя: отсеивает крошку и слипшиеся комки перед фасовкой.

Дополнительные миксеры под разный объём бункера, устройства выгрузки биг-бэгов, дополнительные шнековые транспортёры.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Производительность	600 кг/час
Класс готового продукта	от стандарта до холистика
Прекондиционер	в базовой комплектации
Установленная мощность	около 145 кВт
Напряжение, частота	380 В, 50 Гц, три фазы
Площадь под линию	100–120 м²
Персонал	2–3 человека в смену
Выпуск в месяц	80–90 тонн (105 т по паспорту)
Влажность готовой гранулы	8–10 %
Срок изготовления	25 календарных дней
Срок доставки	30 календарных дней
Гарантия	12 месяцев

Фасовка

Фасовочное оборудование в стоимость линии не входит, подбирается под форматы продаж. Корм пакуют сразу после охлаждения: гранула пористая и быстро набирает влагу из воздуха.

Автомат КМ 55-21 — порции 20–200 г, до 40 упаковок в минуту. Пробники, зоомагазины, мелкая розница
Автомат КМ 5744-21 — пакеты 1–5 кг, до 15 упаковок в минуту. Основной розничный формат
Дозатор Д-03 с пневмозажимом — мешки от 0,5 до 50 кг, точность 2%. Опт и развес
Полуавтомат с ручной протяжкой — для старта или под редкие форматы

Между охладителем и фасовкой ставится загрузочный транспортёр, высота подъёма считается по приёмному бункеру автомата.

Что понадобится кроме линии

Электрический ввод: около 145 кВт, три фазы, 380 В. Главные потребители — сушилка 73 кВт и экструдер 55 кВт. Проверяют на площадке до расчёта бюджета: часто выясняется, что имеющейся мощности не хватает, и подключение становится отдельной статьёй.

Помещение: от ста квадратов под саму линию, плюс склад сырья и склад готовой продукции. Корм отгружают партиями, а мука приходит машинами — нужен подъезд для фуры.

Люди: два-три человека в смену. Ключевая фигура — оператор экструдера: он держит режим и по виду гранулы понимает, что происходит внутри цилиндра. Обучение входит в поставку

Часто задаваемые вопросы

1. Какой класс корма можно производить на этой линии?
От стандарта до холистика. Прекондиционер здесь входит в базовую комплектацию, а это именно то, что позволяет работать с рецептурами повышенной жирности и с высоким содержанием свежего мяса.
2. Что даёт прекондиционер?
Он пропаривает и увлажняет смесь до входа в шнек. Сырьё заходит в экструдер прогретым и однородным по влажности. Без него рецептуры с мясом и высоким жиром идут рывками, а гранула получается разной плотности от партии к партии: часть всплывает в миске, часть тонет.
3. Чем эта линия отличается от 250 кг/час?
Прекондиционер здесь в базе, а не опцией. Сушилка мощнее — 73 кВт против 56. И сам масштаб: 80–90 тонн в месяц против 33–38. Это уже не старт, а работающее производство со своей дистрибуцией.
4. Сколько человек нужно для работы линии?
Два-три в смену: оператор экструдера, оператор фасовки и подсобный рабочий на подаче сырья.
5. Какая электрическая мощность требуется?
Около 145 кВт установленной мощности, 380 В, три фазы. Главные потребители — сушилка 73 кВт и экструдер 55 кВт. Это первое, что проверяют на площадке до расчёта бюджета.
6. Сколько тонн корма получится в месяц?
По паспорту 105 тонн при восьмичасовой смене и 22 сменах. Реально считайте 80–90 тонн: часть времени уходит на переналадку под рецептуры и выход на режим после запуска.
7. Какую площадь занимает линия?
100–120 м² в развёрнутом виде. Отдельно нужны склад сырья и склад готовой продукции — на таких объёмах это уже полноценная логистика с подъездом для фуры.
8. Можно ли менять форму гранулы?
Да, форма задаётся матрицей — шарик, звёздочка, косточка, сердечко. Матрицы меняются под задачу.
9. Зачем нужен противоточный охладитель, если есть охлаждающий конвейер?
Он охлаждает встречным потоком воздуха и работает быстрее ленточного. Берут, когда линия выходит на две смены и охлаждение становится узким местом. Идёт опцией.
10. Входит ли фасовочное оборудование в стоимость линии?
Нет, подбирается отдельно под форматы упаковки: автоматы КМ 55-21 и КМ 5744-21 на розницу, дозатор с пневмозажимом на мешки.
11. Какой срок изготовления и гарантия?
Изготовление 25 календарных дней, доставка 30. Гарантия 12 месяцев.
12. ММК ГРУП производит оборудование или только поставляет?
Конвейерная часть линии — винтовой, воздушный, подающий и охлаждающий конвейеры — наше производство. Изготавливаем под компоновку конкретного цеха.

Все характеристики
Гарантия	12 месяцев
Занимаемая площадь (кв. метров)	100–120
Мощность, кВт	около 145
Напряжение, В/Гц	380 В, 50 Гц, три фазы
Обслуживающий персонал, чел	2–3 в смену
Срок изготовления	25 календарных дней
Производительность	600 кг/час