Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 150кг/час

Комплект оборудования для производства сухого экструдированного корма для собак и кошек. Девять узлов: сырьё заходит мукой, выходит готовой гранулой, остаётся расфасовать.

Производительность 150 килограммов в час. При восьмичасовой смене и двадцати двух сменах в месяц это около 26 тонн по паспорту. Реально, с поправкой на переналадки под разные рецептуры и выход на режим после запуска, считайте 20–23 тонны.

Смотреть на Rutube

Это младшая линия ряда. Её берут те, кто начинает: свой цех, своя марка, первые контракты с зоомагазинами. Оборудование то же, что на старших линиях, — просто типоразмер меньше.

Смотреть на YouTube

Какой корм на ней делают

Классы стандарт и премиум. Сухие рецептуры на мучной основе линия держит уверенно и годами: кукурузная, рисовая и соевая мука, мука кукурузного белка, пшеничные отруби, костная мука, соль, витаминно-минеральный премикс.

А вот холистик на ней сделать не получится, и лучше знать это до покупки. Для кормов с высокой долей свежего мяса и повышенной жирностью нужен прекондиционер — камера, где сырьё пропаривается до входа в шнек. Без него такая рецептура идёт рывками, а гранула получается разной плотности от партии к партии: часть всплывает в миске, часть тонет.

Прекондиционер на эту линию не ставится — ни сразу, ни потом, конструкция экструдера этого не предусматривает. Он идёт с линии 250 кг/час. Если премиальный сегмент рассматривается хотя бы на перспективу, смотрите сразу её.

Как работает

Сухие компоненты смешиваются в миксере партиями по 40–50 кг за пять минут. Работа порционная: пока экструдер перерабатывает одну партию, оператор готовит следующую.

Шнековый конвейер подаёт смесь в бункер экструдера. Внутри цилиндра два шнека диаметром 65 мм вращаются навстречу друг другу, перетирая массу и проталкивая её к матрице. Три зоны нагрева, пять колец по два киловатта. Температура доходит до 130–150 °С при давлении в десятки атмосфер: крахмал клейстеризуется, белок денатурирует, сырьё становится усвояемым.

На выходе из матрицы давление мгновенно падает до атмосферного. Влага вскипает — и гранула вспучивается изнутри. Отсюда пористая структура, из-за которой корм хрустит, а собака его разгрызает, а не глотает целиком. Форма задаётся матрицей: шарик, звёздочка, косточка, сердечко.

Дальше воздушный конвейер гонит гранулу в трёхслойную сушилку. Три яруса сетчатой ленты: гранула проходит верхний, падает на средний, потом на нижний — путь втрое длиннее корпуса при тех же 5,4 метра по цеху. Влажность падает с 20–25% до 8–10%, при такой корм лежит год и не плесневеет.

Сухая гранула поднимается в обволакиватель. Два барабана, 1,5 и 1,9 метра, внутри на неё напыляют жир и наносят вкусовые добавки — до этого момента корм пресный, животное такой есть не станет. Норма нанесения жира 3–8% от массы.

Последний узел — охлаждающий конвейер. Горячую гранулу паковать нельзя: в закрытом пакете выпадет конденсат и корм заплесневеет за неделю.

Под выпуск 150 кг/час обычно берут связку попроще:

Между охладителем и фасовкой ставится загрузочный транспортёр, высота подъёма считается по приёмному бункеру автомата.

Что понадобится кроме линии

Электрический ввод: суммарная установленная мощность около 82 кВт, три фазы, 380 В. Основные потребители — сушилка 38 кВт и экструдер 33,5 кВт вместе с нагревом. Это первое, что стоит проверить на площадке: часто выясняется, что имеющегося ввода не хватает, и подключение становится отдельной статьёй бюджета.

Помещение: 50–60 м² под саму линию. Отдельно нужен склад сырья и склад готовой продукции — корм отгружают партиями, а мука приходит машинами.

Люди: два человека в смену — оператор экструдера и оператор на подаче сырья с фасовкой. Ключевая фигура оператор экструдера: он держит режим и по виду гранулы понимает, что происходит внутри цилиндра. Обучение входит в поставку.

Часто задаваемые вопросы