Линии производства кормов для животных

ММК ГРУП поставляет линии для производства сухого экструдированного корма для собак и кошек производительностью от 150 до 3000 килограммов в час. Это полный комплект: сырьё заходит в миксер мукой, выходит готовой гранулой, остаётся только расфасовать.

Линии отличаются не только производительностью. С 250 кг/час появляется прекондиционер, а вместе с ним возможность делать корма класса супер-премиум и холистик. С 2000 кг/час в состав входит дробилка, и сырьё можно закупать зерном, а не готовой мукой. Разница в подходе к делу, а не только в тоннах.

Смотреть на Rutube

Конвейерную часть — винтовые, воздушные и ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы — мы изготавливаем сами, на собственном производстве в Новосибирске. Под высоту подъёма и компоновку конкретного цеха. Это же означает, что запчасти и ремонт не привязаны к срокам поставки из-за рубежа.

Смотреть на YouTube

Как выбрать линию

Три вопроса, на которые стоит ответить до разговора с менеджером.

Первый: какой объём нужен. Не по мощности линии, а по тому, сколько корма вы сможете продать. Линия на 150 кг/час при односменной работе даёт 20–23 тонны в месяц. Шестисотка — 80–90 тонн. Простаивающее оборудование окупается не быстрее работающего вполсилы, а денег стоит тех же.

Второй: какой класс корма. Если планируется эконом и премиум на мучной основе — подойдёт любая линия, включая младшую. Если в планах супер-премиум или холистик, где в рецептуре свежее мясо и высокая жирность, нужен прекондиционер. Он ставится начиная с 250 кг/час, а на 150 кг/час не устанавливается вообще — доукомплектовать потом не получится, придётся менять линию.

Третий: что есть на площадке. Электрический ввод от 82 до 323 кВт в зависимости от производительности, площадь от 50 до 300 квадратных метров, склады под сырьё и готовую продукцию. Для линий с паровой сушилкой понадобится парогенератор. Эти вещи выясняются до расчёта бюджета, а не после подписания договора.

Сравнение линий

Линия	Выпуск в месяц	Мощность	Площадь	Люди	Прекондиционер
150 кг/ч	20-23 т	82 кВт	50-60 м2	2	невозможен
250 кг/ч	33-38 т	103 кВт	60-70 м2	2-3	опция
600 кг/ч	80-90 т	145 кВт	100-120 м2	2-3	на базе
1000 кг/ч	130-150 т	118 кВт*	140-160 м2	3	на базе
2000 кг/ч	260-300 т	273 кВт	200-250 м2	3-4	на базе
3000 кг/ч	390-450 т	323 кВт	250-300 м2	4	на базе

* у линии 1000 кг/ч сушилка газовая, поэтому электрическая нагрузка ниже, чем у 600 кг/ч. Выпуск указан при односменной работе с учётом переналадок.

Как устроено производство корма

Технология одинакова на всех линиях ряда, меняется только масштаб оборудования.

Сухие компоненты — кукурузная, рисовая и соевая мука, мука кукурузного белка, пшеничные отруби, костная мука, соль, витаминно-минеральный премикс — смешиваются в миксере. При производстве премиальных кормов в рецептуру вводится свежее мясо.

Дальше смесь идёт в экструдер. На линиях с прекондиционером она сначала попадает в камеру пропаривания, где прогревается и доводится до однородной влажности. В самом экструдере два шнека вращаются навстречу друг другу, перетирая массу и проталкивая её к матрице. Температура доходит до 130–150 °С при давлении в десятки атмосфер: крахмал клейстеризуется, белок денатурирует, сырьё становится усвояемым.

На выходе из матрицы давление мгновенно падает до атмосферного. Влага вскипает — и гранула вспучивается изнутри. Отсюда та самая пористая структура, из-за которой корм хрустит, а собака его разгрызает, а не глотает целиком.

Сырая гранула идёт в сушилку. Многослойная схема даёт длинный путь при компактном корпусе: гранула проходит верхний ярус, падает на средний, потом на нижний. Влажность падает с 20–25% до 8–10% — при такой корм хранится год и не плесневеет.

Сухая гранула попадает в дражератор. Здесь на неё напыляют жир и наносят вкусовые добавки — до этого момента корм пресный, животное такой есть не станет. Норма нанесения жира 3–8% от массы, у премиальных рецептур доходит до 12%. Сухие специи подаются отдельно, уже поверх жировой плёнки, чтобы они держались на грануле, а не осыпались на дно мешка при перевозке.

Последний этап — охлаждение. Горячую гранулу паковать нельзя: в закрытом пакете выпадет конденсат и корм заплесневеет за неделю. На старших линиях для этого стоит противоточный охладитель, он работает встречным потоком воздуха и попутно снимает ещё 1–3% влаги.

Что мы делаем сами

Конвейерная часть всех линий — наше производство. Винтовые конвейеры для подачи сырья, воздушные для транспортировки гранулы, ленточные транспортёры между узлами, ковшовые элеваторы для подъёма готового продукта. В зависимости от линии это от четырёх узлов из девяти до четырёх из тринадцати.

Делаем под конкретный цех: высота подъёма, длина, компоновка. Плюс изготавливаем загрузочные транспортёры для фасовки — высота подъёма считается по приёмному бункеру вашего автомата.

Фасовка

Фасовочное оборудование в стоимость линий не входит и подбирается под форматы, в которых вы будете продавать корм. Пакуют сразу после охлаждения: гранула пористая и быстро набирает влагу из воздуха.

• Автомат КМ 55-21 — порции 20–200 г, до 40 упаковок в минуту. Пробники, зоомагазины, мелкая розница
• Автомат КМ 5744-21 — пакеты 1–5 кг, до 15 упаковок в минуту. Основной розничный формат
• Дозатор Д-03 с пневмозажимом — мешки от 0,5 до 50 кг, точность 2%. Опт и развес
• Полуавтомат с ручной протяжкой — до 12 упаковок в минуту. Вариант для старта на младших линиях
  

Что ещё поставляем в этом направлении

Помимо линий для кормов ММК ГРУП поставляет экструдеры отдельно, комплекты минизаводов, а также линии производства кукурузных палочек, сухих завтраков и картофельных чипсов. Оборудование родственное — отличается матрицами и режимами обработки.

Часто задаваемые вопросы

1. С какой производительности имеет смысл начинать?
Зависит от того, есть ли сбыт. Линия на 150 кг/час даёт 20–23 тонны корма в месяц — это объём, который реально продать через несколько зоомагазинов и местных заводчиков. Линия на 600 кг/час даёт 80–90 тонн, и под них уже нужна выстроенная дистрибуция. Оборудование простаивающей линии окупается не быстрее, чем работающей вполсилы.
2. Какая линия нужна для кормов класса холистик?
От 250 кг/час — там прекондиционер ставится опцией. На 150 кг/час он не устанавливается вообще, конструкция экструдера этого не предусматривает. С 600 кг/час прекондиционер входит в базовую комплектацию.
3. Что такое прекондиционер и почему без него не сделать премиальный корм?
Это камера перед шнеком экструдера, где смесь пропаривается и увлажняется. Сырьё заходит в цилиндр прогретым и однородным по влажности. Без него рецептуры с высокой долей свежего мяса и повышенной жирностью идут рывками, а гранула получается разной плотности от партии к партии: часть всплывает в миске, часть тонет.
4. Можно ли работать на зерне вместо готовой муки?
Да, но нужна дробилка. Она входит в состав линий от 2000 кг/час. Зерно дешевле муки, и на больших объёмах эта разница становится основной статьёй экономии. На младших линиях сырьё закупается уже смолотым.
5. Какая электрическая мощность нужна?
От 82 кВт для линии 150 кг/час до 323 кВт для линии 3000 кг/час. Это первое, что стоит проверить на площадке: часто выясняется, что имеющегося ввода не хватает, и подключение становится отдельной статьёй бюджета.
6. Сколько человек обслуживает линию?
От двух на младших линиях до четырёх на старших. Ключевая фигура на любой производительности — оператор экструдера: он держит режим и по виду гранулы понимает, что происходит внутри цилиндра. Обучение персонала входит в поставку.
7. Чем отличается газовая сушилка от электрической?
Только источником тепла. Газовая заметно дешевле в работе, и на объёмах от тонны в час разница в счетах за энергию становится ощутимой статьёй себестоимости. Плюс она снимает нагрузку с электрического ввода. Если газа на площадке нет, ставится электрическая.
8. Что ещё нужно кроме самой линии?
Склад сырья и склад готовой продукции, электрический ввод нужной мощности, а для линий с паровой сушилкой — парогенератор. Фасовочное оборудование подбирается отдельно под форматы упаковки.
9. Какую форму гранулы можно делать?
Форма задаётся матрицей: шарик, звёздочка, косточка, сердечко. Матрицы меняются под задачу, на одной линии можно выпускать корм разной формы.
10. Сколько занимает изготовление и какая гарантия?
Изготовление 25 календарных дней, доставка 30. Гарантия 12 месяцев. На линию 3000 кг/час срок поставки три месяца.
11. ММК ГРУП производит оборудование или поставляет?
Конвейерную часть линий — винтовые, воздушные, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы — делаем на собственном производстве в Новосибирске, под компоновку конкретного цеха. Остальные узлы поставляем и комплектуем в линию.