.jpg "ММК ГРУП")
Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 3000 кг/час
-
Цену уточняйте
Смотреть на Rutube
Линия сухого корма 150–2000 кг/ч
Гранула из экструдера на ленту сушилки
Линия сухого корма 1000 кг/ч — цех в работе
При работе в две смены цифра удваивается, и на этой линии двухсменный режим уже оправдан: оборудование такого класса не должно простаивать полсуток.
Смотреть на YouTube
Линия сухого корма 150–2000 кг/ч
Гранула из экструдера на ленту сушилки
Линия сухого корма 1000 кг/ч — цех в работе
Собрана как непрерывное производство
Между миксером и экструдером стоят два резервуара-накопителя — на шесть и на три кубометра, с нижним шнековым питателем. Это не про запас на всякий случай, а про режим работы.
Экструдер забирает сырьё из резервуара ровным потоком, а миксер в это время готовит следующую партию. Линия не останавливается на замес. Без такого буфера она работала бы рывками и до паспортных трёх тонн в час просто не дотягивала.
Сырьё закупается зерном и мелется на месте: дробилка 55 кВт с вентилятором выгрузки и системой удаления пыли. Пылеулавливатель здесь не роскошь — на таких объёмах мучная взвесь в воздухе это и потери сырья, и вопрос пожарной безопасности цеха.
Как работает
Зерно проходит дробилку и поступает в миксер с бункером на две тысячи литров, оборудованный вибродвигателем. Там сырьё вымешивается с водой и добавками. Части, контактирующие с продуктом, — нержавеющая сталь.
Готовая смесь уходит в резервуары-накопители, оттуда ковшовый элеватор поднимает её в прекондиционер на высоту пяти метров. Прекондиционер пропаривает и увлажняет сырьё до входа в шнек: без этого рецептуры с мясом и высоким жиром идут рывками, а гранула выходит разной плотности от партии к партии.
В экструдере главный двигатель 160 кВт крутит шнек диаметром 98 мм из инструментальной стали Cr12MoV — она держит абразив в рецептуре и не вырабатывается по профилю за пару сезонов.
Воздушный конвейер переносит гранулу в паровую сушилку длиной 11,5 метра с десятью вентиляторами горячего воздуха. Влажность падает с 20–25% до 8–10% — при такой корм лежит год и не плесневеет.
В дражераторе на гранулу наносят жир и вкусовые добавки. Жир подаётся тёплым из резервуара с подогревом: горячая пористая гранула впитывает его глубже, а не оставляет на поверхности, где он пачкает упаковку.
Второй ковшовый элеватор поднимает корм в противоточный охладитель. Тот работает встречным потоком воздуха, доводит гранулу до комнатной температуры и попутно снимает ещё 1–3% влаги.
Состав линии
|
Оборудование |
Ключевые параметры | |
|
1 |
Дробилка с пылеулавителем
|
55 кВт дробление, 15 кВт вентилятор, 0,75 кВт воздушный шлюз |
|
2 |
Миксер
|
Бункер 2000 л, 11 кВт, вибродвигатель, нержавеющая сталь |
|
3 |
Резервуары с шнековым питателем
|
Два комплекта: 6 м³ и 3 м³, по 2,2 кВт |
|
4 |
Ковшовый элеватор |
1,5 кВт, высота 5 м, в прекондиционер |
|
5 |
Двухшнековый экструдер с прекондиционером
|
Главный двигатель 160 кВт, прекондиционер 7,5 кВт, шнек 98 мм, сталь Cr12MoV |
|
6 |
Воздушный конвейер |
3 кВт, труба 80 мм |
|
7 |
Паровая сушилка
|
11500×2200×3050 мм, 10 вентиляторов по 4 кВт |
|
8 |
Ленточный транспортер |
1,5 кВт, из сушилки в дражератор |
|
9 |
Обволакиватель (дражератор)
|
Барабан 630×3000 мм, 1,5 кВт, нержавеющая сталь |
|
10 |
Распылитель жира и ароматизаторов
|
Ёмкость 200 л, насос 0,75 кВт, подогрев жира 6 кВт |
|
11 |
Противоточный охладитель
|
1,5 кВт, высота 5 м, в охладитель |
| 12 |
Колебательное сито
|
0,2 кВт, два слоя просеивания 4 и 12 меш |
Воздушный и ленточный конвейеры, а также два ковшовых элеватора — собственное производство ММК ГРУП. Четыре узла из тринадцати делаем сами, под высоту подъёма и компоновку конкретного цеха. Запчасти и ремонт не зависят от сроков поставки из-за рубежа.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Производительность | 3000 кг/час |
| Класс готового продукта | от стандарта до холистика |
| Прекондиционер | в базовой комплектации |
| Дробилка | с пылеулавливателем, в базовой комплектации |
| Резервуары-накопители | 6 м³ и 3 м³, в базовой комплектации |
| Сушилка | паровая, требуется парогенератор |
| Установленная мощность | около 323 кВт |
| Напряжение, частота | 380 В, 50 Гц, три фазы |
| Площадь под линию | 250–300 м² |
| Персонал | 4 человека в смену |
| Выпуск в месяц | 390–450 тонн (528 т по паспорту) |
| Влажность готовой гранулы | 8–10 % |
| Срок доставки | 3 месяца |
| Гарантия | 12 месяцев |
Фасовка
Фасовочное оборудование в стоимость линии не входит. На трёх тоннах в час это отдельный участок со своей логикой, а не приставка к линии: один автомат не справится.
Нужна связка из двух-трёх машин под разные форматы плюс накопительный бункер после охладителя, чтобы линия не вставала, пока упаковщик меняет рулон плёнки.
- Автомат КМ 5744-21 — пакеты 1–5 кг, до 15 упаковок в минуту. Основной розничный формат
- Автомат КМ 55-21 — порции 20–200 г, до 40 упаковок в минуту. Пробники, зоомагазины
- Дозатор Д-03 с пневмозажимом — мешки от 0,5 до 50 кг, точность 2%. Опт и развес
Что понадобится кроме линии
Электрический ввод: около 323 кВт, 380 В, три фазы. Ввод такой мощности проверяют на площадке до расчёта бюджета — часто это отдельная стройка со своим проектом и сроками.
Пар: сушилка паровая, нужен парогенератор. В стоимость линии он не входит.
Помещение: 250–300 м² под линию. Отдельно склад зерна и склад готовой продукции с подъездом для фуры: при выпуске под четыреста тонн в месяц логистика становится отдельной задачей.
Люди: четыре человека в смену — оператор экструдера, оператор фасовки, рабочий на дробилке и подаче сырья, подсобный. Ключевая фигура оператор экструдера: он держит режим и по виду гранулы понимает, что происходит внутри цилиндра. Обучение входит в поставку.
Часто задаваемые вопросы
1. Зачем в линии два резервуара-накопителя?
Это буфер между замесом и экструзией. Экструдер забирает сырьё из резервуара ровным потоком, а миксер в это время готовит следующую партию. Без такого буфера линия работала бы рывками и до паспортных трёх тонн в час не дотягивала.
2. Чем дробилка здесь отличается от той, что на линии 2000?
Мощнее — 55 кВт против 46, и с системой пылеулавливания. На таких объёмах мучная взвесь в воздухе это и потери сырья, и вопрос пожарной безопасности цеха.
3. Какой класс корма можно производить?
От стандарта до холистика. Экструдер идёт с прекондиционером, который пропаривает сырьё до входа в шнек — это позволяет работать с рецептурами повышенной жирности и с высоким содержанием свежего мяса.
4. Какая электрическая мощность требуется?
Около 323 кВт, 380 В, три фазы. Главные потребители: экструдер 173 кВт вместе с прекондиционером и нарезкой, дробилка 71 кВт с вентилятором и пылеулавливателем, сушилка 45 кВт по вентиляторам. Ввод такой мощности часто оказывается отдельной стройкой.
5. Что нужно для паровой сушилки?
Парогенератор. В стоимость линии он не входит, подбирается по паропроизводительности отдельно. Если на предприятии есть котельная, вопрос закрывается врезкой.
6. Сколько тонн корма получится в месяц?
По паспорту 528 тонн при восьмичасовой смене и 22 сменах. Реально считайте 390–450 тонн с учётом переналадок. При работе в две смены цифра удваивается — на этой линии двухсменный режим уже оправдан.
7. Сколько человек обслуживает линию?
Шесть -восемь в смену: оператор экструдера, оператор фасовки, рабочий на дробилке и подаче сырья, подсобный. Ключевая фигура оператор экструдера.
8. Какую площадь занимает линия?
250–300 м². Одна сушилка — 11,5 метра в длину, плюс дробильный участок и два резервуара по несколько кубометров. Отдельно нужен склад зерна и склад готовой продукции.
9. Чем эта линия отличается от 2000 кг/час?
Мощнее экструдер — 160 кВт против 132. Дробилка с пылеулавливателем вместо обычной. Миксер на две тысячи литров вместо тысячи. И главное — два резервуара-накопителя, которых на младшей линии нет.
10. Какой срок изготовления?
Три месяца. У младших линий 25 дней плюс месяц на доставку, здесь производственный цикл длиннее из-за объёма оборудования.
11. Входит ли фасовочное оборудование в стоимость?
Нет. На трёх тоннах в час фасовка — это отдельный участок со своей логикой: связка из нескольких машин под разные форматы плюс накопительный бункер после охладителя.
12. Какая гарантия на оборудование?
Двенадцать месяцев. Пусконаладка, обучение персонала и поставка запчастей — на нас.
| Все характеристики | |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Занимаемая площадь (кв. метров) | 250–300 |
| Мощность, кВт | около 323 |
| Напряжение, В/Гц | 380 В, 50 Гц, три фазы |
| Обслуживающий персонал, чел | 4 в смену |
| Производительность | 3000 кг/час |
Рекомендуемые товары
Линия по производству кормов для собак и кошек, 600 кг/час
Полный комплект оборудования для производства сухого экструдированного корма для собак и кошек. Девя..
Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 1000 кг/час
Промышленный комплект для производства сухого экструдированного корма для собак и кошек. Десять узло..
Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 2000 кг/час
Промышленный комплект для производства сухого экструдированного корма для собак и кошек. Двенадцать ..
