.jpg "ММК ГРУП")
Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 2000 кг/час
-
Цену уточняйте
Смотреть на Rutube
Линия сухого корма 150–2000 кг/ч
Гранула из экструдера на ленту сушилки
Линия сухого корма 1000 кг/ч — цех в работе
Смотреть на YouTube
Линия сухого корма 150–2000 кг/ч
Гранула из экструдера на ленту сушилки
Линия сухого корма 1000 кг/ч — цех в работе
Главное отличие: линия начинается с зерна
На младших линиях сырьё закупается уже смолотым — мука приходит мешками или биг-бэгами. Здесь на входе стоит дробилка с выгрузкой измельчённого порошка: 46 кВт на дробление плюс 11 кВт на вентилятор выгрузки.
Как работает
Зерно проходит дробилку и попадает в миксер с бункером на тысячу литров. Там сырьё вымешивается с водой и добавками — все части, контактирующие с продуктом, из нержавейки.Воздушный конвейер переносит гранулу в паровую сушилку. Одиннадцать с половиной метров длины, десять вентиляторов горячего воздуха по 4 кВт. Влажность падает с 20–25% до 8–10%: при такой корм лежит год и не плесневеет.
Дальше дражератор — барабан 630 на 3000 мм из нержавеющей стали. Здесь на гранулу наносят жир и вкусовые добавки. Жир подаётся тёплым из отдельного резервуара с подогревом: горячая пористая гранула впитывает его глубже, а не оставляет на поверхности, где он пачкает упаковку.
Второй ковшовый элеватор поднимает готовый корм в противоточный охладитель. Тот работает встречным потоком воздуха, доводя гранулу до комнатной температуры, и попутно снимает ещё 1–3% влаги. Возвратно-поступательный разгрузочный механизм с частотой 34 движения в минуту выдаёт корм ровным потоком, без завалов.
Последний узел — колебательное сито. Два слоя просеивания: верхний с ячейкой 4 меш ловит крупные комки, нижний с ячейкой 12 меш отбирает крошку. На двух тоннах в час без просева брак уходил бы в мешки потоком.
Состав линии
|
Оборудование |
Ключевые параметры | |
|
1 |
Дробилка |
46 кВт дробление, 11 кВт вентилятор выгрузки |
|
2 |
Миксер
|
Бункер 1000 л, 7,5 кВт, нержавеющая сталь |
|
3 |
Ковшовый элеватор |
1,5 кВт, высота 5 м, из миксера в прекондиционер |
|
4 |
Двухшнековый экструдер с предварительным кондиционированием
|
Главный двигатель 132 кВт, прекондиционер 7,5 кВт, шнек 98 мм, сталь Cr12MoV |
|
5 |
Воздушный конвейер |
3 кВт, труба 90 мм |
|
6 |
Паровая сушилка
|
11500×2200×3050 мм, 10 вентиляторов по 4 кВт |
|
7 |
Ленточный транспортер
|
1,5 кВт, из сушилки в дражератор |
|
8 |
Обвалакиватель (дражератор) |
Барабан 630×3000 мм, 1,5 кВт, нержавеющая сталь |
|
9 |
Распылитель жира и ароматизаторов
|
Две ёмкости по 200 л, насос 0,75 кВт, подогрев жира 6 кВт |
|
10 |
Кошевой элеватор | 1,5 кВт, высота 5 м, из дражератора в охладитель |
|
11 |
Противоточный охладитель
|
1,5 кВт, снижение влажности на 1–3 % |
| 12 |
Колебательное сито
|
0,2 кВт, два слоя просеивания 4 и 12 меш |
Воздушный и ленточный конвейеры, а также два ковшовых элеватора — собственное производство ММК ГРУП. Четыре узла из двенадцати делаем сами, под высоту подъёма и компоновку конкретного цеха. Запчасти и ремонт не зависят от сроков поставки из-за рубежа.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Производительность | 2000 кг/час |
| Класс готового продукта | от стандарта до холистика |
| Прекондиционер | в базовой комплектации |
| Дровилка | в базовой комплектации |
| Сушилка | паровая, требуется парогенератор |
| Установленная мощность | около 273 кВт |
| Напряжение, частота | 380 В, 50 Гц, три фазы |
| Площадь под линию | 200–250 м² |
| Персонал | 3-4 человека в смену |
| Выпуск в месяц | 260–300 тонн (352 т по паспорту) |
| Влажность готовой гранулы | 8–10 % |
| Срок изготовления | 25 календарных дней |
| Срок доставки | 30 календарных дней |
| Гарантия | 12 месяцев |
Фасовка
Фасовочное оборудование в стоимость линии не входит. На двух тоннах в час фасовка становится узким местом быстрее, чем сама линия: ручные решения здесь уже не работают — пока оператор протягивает плёнку, охладитель встаёт.
- Автомат КМ 5744-21 — пакеты 1–5 кг, до 15 упаковок в минуту. Основной розничный формат
- Автомат КМ 55-21 — порции 20–200 г, до 40 упаковок в минуту. Пробники, зоомагазины
- Дозатор Д-03 с пневмозажимом — мешки от 0,5 до 50 кг, точность 2%. Опт и развес
Между охладителем и фасовкой ставится загрузочный транспортёр и накопительный бункер, чтобы линия не останавливалась на пересменке упаковщика.
Что понадобится кроме линии
Электрический ввод: около 273 кВт, 380 В, три фазы. Ввод такой мощности проверяют на площадке до расчёта бюджета — нередко это отдельная стройка.
Пар: сушилка паровая, нужен парогенератор. В стоимость линии он не входит, подбирается по паропроизводительности отдельно.
Помещение: 200–250 м² под линию, плюс склад зерна и склад готовой продукции. При выпуске под три сотни тонн в месяц это уже полноценная логистика с подъездом для фуры.
Люди: три-четыре человека в смену — оператор экструдера, оператор фасовки, рабочий на подаче сырья и дробилке. Обучение персонала входит в поставку.
Часто задаваемые вопросы
1. Зачем в линии дробилка?
Чтобы молоть зерно в муку прямо на производстве. Сырьё можно закупать зерном, а не готовой мукой, и на двух тоннах в час эта разница в цене становится главной статьёй экономии. Плюс вы сами контролируете помол и не зависите от поставщика муки.
2. Какой класс корма можно производить?
От стандарта до холистика. Экструдер идёт с прекондиционером — камерой, где сырьё пропаривается до входа в шнек. Именно это позволяет работать с рецептурами повышенной жирности и с высоким содержанием свежего мяса.
3. Сушилка паровая — что для неё нужно?
Парогенератор. В стоимость линии он не входит и подбирается по паропроизводительности отдельно. Если на предприятии уже есть котельная, вопрос закрывается врезкой.
4. Какая электрическая мощность требуется?
Около 273 кВт, 380 В, три фазы. Главные потребители: экструдер 145 кВт вместе с прекондиционером и нарезкой, дробилка 57 кВт с вентилятором выгрузки, сушилка 45 кВт по вентиляторам.
5. Чем эта линия отличается от 1000 кг/час?
Тремя вещами. Дробилка на входе — можно работать на зерне. Паровая сушилка вместо газовой. И колебательное сито в базовой комплектации: на двух тоннах в час брак без просева уходил бы в мешки потоком.
6. Сколько тонн корма получится в месяц?
По паспорту 352 тонны при восьмичасовой смене и 22 сменах. Реально считайте 260–300 тонн с учётом переналадок под рецептуры и выхода на режим.
7. Сколько человек обслуживает линию?
Три-четыре в смену: оператор экструдера, оператор фасовки, рабочий на подаче сырья и дробилке. Ключевая фигура оператор экструдера.
8. Какую площадь занимает линия?
200–250 м². Одна только сушилка — 11,5 метра в длину. Отдельно нужен склад под зерно и склад готовой продукции с подъездом для фуры.
9. Что делает колебательное сито?
Отсеивает крошку и слипшиеся комки перед фасовкой. Два слоя: верхний с ячейкой 4 меш ловит крупное, нижний с ячейкой 12 меш отбирает мелочь.
10. Из какой стали сделан шнек экструдера?
Cr12MoV — инструментальная сталь высокой твёрдости. Она держит абразив в рецептуре и не вырабатывается по профилю за пару сезонов. Цилиндр из стали 45.
11. Входит ли фасовочное оборудование в стоимость?
Нет, подбирается отдельно. На таких объёмах нужна связка из нескольких машин под разные форматы плюс накопительный бункер после охладителя.
12. Какой срок изготовления и гарантия?
Изготовление 25 календарных дней, доставка 30. Гарантия 12 месяцев.
| Все характеристики | |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Занимаемая площадь (кв. метров) | 200–250 |
| Мощность, кВт | около 273 |
| Напряжение, В/Гц | 380 В, 50 Гц, три фазы |
| Обслуживающий персонал, чел | 3–4 в смену |
| Срок изготовления | 25 календарных дней |
| Производительность | 2000 кг/час |
Рекомендуемые товары
Отводящий транспортёр МК-ТО-1
Отводящий транспортёр МК-ТО-1 принимает готовые пакеты на выходе фасовочно-упаковочного автомата и в..
Полуавтомат фасовочно-упаковочный КМ 53-90
Производительность – до 15 уп/мин, масса дозы фасуемого продукта – 10…2000 гр., ручная протяжка пле..
Линия обвалки мяса
Линия обвалки мяса подаёт туши, полутуши и четвертины КРС, свиней и птицы к обвалочным столам, а ящи..
Двушнековый экструдер
Двушнековый экструдер предназначен для обработки и формовки различных видов продукции: кукурузных па..
Линия по производству кормов для собак и кошек, 600 кг/час
Полный комплект оборудования для производства сухого экструдированного корма для собак и кошек. Девя..
Автомат фасовочно-упаковочный КМ 57-22 для упаковки в любые пленки до 5 кг, двухручьевой двухкаскадный дозатор, пневмопривод
Двухручьевой двухкаскадный дозатор, пневмопривод для упаковки в любые пленки до 5 кг Производ..
Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 3000 кг/час
Старшая линия ряда. Тринадцать узлов: от дробилки с пылеулавливанием до колебательного сита перед фа..
