Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 1000 кг/час

Смотреть на Rutube

Смотреть на YouTube

Класс продукта: холистик в базовой комплектации

Как работает

Состав линии

Шнековый, воздушный и ленточный конвейеры, а также ковшовый элеватор — собственное производство ММК ГРУП. Четыре узла из десяти делаем сами, под высоту подъёма и компоновку конкретного цеха. Запчасти и ремонт не зависят от сроков поставки из-за рубежа.

Опции

Станция автоматического дозирования сырья — на четыре компонента, производительность тонна в час.

Колебательное сито — в два слоя: отсеивает крошку и слипшиеся комки перед фасовкой.

Дополнительные миксеры под разный объём бункера, устройства выгрузки биг-бэгов, дополнительные шнековые транспортёры.

Электрическая сушилка вместо газовой — если газа на площадке нет.

Технические характеристики

Фасовка

Фасовочное оборудование в стоимость линии не входит, подбирается под форматы продаж. Корм пакуют сразу после охлаждения: гранула пористая и быстро набирает влагу из воздуха.
При тонне в час фасовка становится узким местом, если на ней сэкономить:

• Автомат КМ 5744-21 — пакеты 1–5 кг, до 15 упаковок в минуту. Основной розничный формат
• Автомат КМ 55-21 — порции 20–200 г, до 40 упаковок в минуту. Пробники, зоомагазины
  
• Дозатор Д-03 с пневмозажимом — мешки от 0,5 до 50 кг, точность 2%. Опт и развес

Между охладителем и фасовкой ставится загрузочный транспортёр, высота подъёма считается по приёмному бункеру автомата.

Что понадобится кроме линии

Электрический ввод: около 118 кВт с газовой сушилкой, 380 В, три фазы. С электрической сушилкой нагрузка вырастет существенно — считать заранее.

Газ: подводка к сушилке. Если газа на площадке нет, ставится электрическая версия.

Помещение: 140–160 м² под саму линию, плюс склады сырья и готовой продукции с подъездом для фуры.

Люди: три человека в смену — оператор экструдера, оператор фасовки, подсобный рабочий на подаче сырья. Ключевая фигура оператор экструдера: он держит режим и по виду гранулы понимает, что происходит внутри цилиндра. Обучение входит в поставку.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой класс корма можно производить на этой линии?
От стандарта до холистика. Прекондиционер входит в базовую комплектацию — именно он позволяет работать с рецептурами повышенной жирности и с высоким содержанием свежего мяса.
2. Сушилка газовая или электрическая?
В базовой комплектации газовая, электрическая поставляется по запросу. На тонне в час разница в счетах за энергию становится заметной статьёй себестоимости, поэтому газ выбран осознанно. Если газа на площадке нет, ставим электрическую — но тогда электрический ввод нужно считать заранее, нагрузка вырастет существенно.
3. Какая электрическая мощность требуется?
Около 118 кВт в комплектации с газовой сушилкой, 380 В, три фазы. Главный потребитель — экструдер, 88 кВт вместе с прекондиционером, подачей, нарезкой и смазкой.
4. Зачем в линии ковшовый элеватор, а не транспортёр?
Он поднимает готовую гранулу из дражератора в охладитель на высоту пяти метров. Гранула к этому моменту уже покрыта жиром — на ленте она скользила бы и мазала полотно, а ковши несут её без потерь.
5. Чем эта линия отличается от 600 кг/час?
Производительностью и двумя узлами. Здесь ковшовый элеватор вместо ленточного транспортёра после дражератора, а противоточный охладитель идёт в базовой комплектации, а не опцией. Плюс сушилка газовая.
6. Сколько тонн корма получится в месяц?
По паспорту 176 тонн при восьмичасовой смене и 22 сменах. Реально считайте 130–150 тонн с учётом переналадок под рецептуры и выхода на режим.
7. Сколько человек нужно для работы линии?
Три в смену: оператор экструдера, оператор фасовки и подсобный рабочий на подаче сырья.
8. Какую площадь занимает линия?
140–160 м² в развёрнутом виде. Отдельно нужны склад сырья и склад готовой продукции: при выпуске за сотню тонн в месяц это уже серьёзные объёмы хранения.
9. Что делает противоточный охладитель?
Охлаждает гранулу встречным потоком воздуха 10–15 минут, доводя её до комнатной температуры плюс три-пять градусов, и попутно снимает ещё 1–3% влаги. Разгрузочный механизм выдаёт корм ровным потоком, без завалов.
10. Можно ли менять форму гранулы?
Да, форма задаётся матрицей — шарик, звёздочка, косточка, сердечко.
11. Входит ли фасовочное оборудование в стоимость линии?
Нет, подбирается отдельно: автоматы КМ 5744-21 и КМ 55-21 на розницу, дозатор с пневмозажимом на мешки.
12. Какой срок изготовления и гарантия?
Изготовление 25 календарных дней, доставка 30. Гарантия 12 месяцев.