Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность 250кг/час

Винтовой, воздушный, отводящий и охлаждающий конвейеры — собственное производство ММК ГРУП. Четыре узла из девяти делаем сами, под компоновку конкретного цеха. Запчасти и ремонт не зависят от сроков поставки из-за рубежа.

Опции

Прекондиционер — пропаривает и увлажняет сырьё до входа в шнек. Открывает супер-премиум и холистик — рецептуры с высокой долей свежего мяса и повышенной жирностью.

Газовая сушилка вместо электрической. Электрическая нагрузка линии падает со 103 кВт примерно до пятидесяти. Если на площадке есть газ, разница в счетах за энергию окупает опцию за первый год.

Противоточный охладитель — вертикальный кожух с поворотным механизмом подачи, охлаждает встречным потоком воздуха. Быстрее и ровнее ленточного. Берут, когда линия работает в две смены и охлаждение становится узким местом.

Технические характеристики

Фасовка

Фасовочное оборудование в стоимость линии не входит, подбирается под форматы продаж. Корм пакуют сразу после охлаждения: гранула пористая и быстро набирает влагу из воздуха.

При 250 кг/час логика уже другая, чем у младшей линии:

• Автомат КМ 55-21 — порции 20–200 г, до 40 упаковок в минуту. Пробники, зоомагазины, мелкая розница
• Автомат КМ 5744-21 — пакеты 1–5 кг, до 15 упаковок в минуту. Основной розничный формат
• Дозатор Д-03 с пневмозажимом — мешки от 0,5 до 50 кг, точность 2%. Опт и развес
• Полуавтомат с ручной протяжкой — для старта или под редкие форматы

Между охладителем и фасовкой ставится загрузочный транспортёр, высота подъёма по приёмному бункеру автомата.

Что понадобится кроме линии

Электрический ввод: около 103 кВт с электрической сушилкой, три фазы, 380 В. Главные потребители — сушилка 56 кВт и экструдер 37 кВт. С газовой сушилкой электрическая нагрузка падает примерно до пятидесяти киловатт, и это иногда решающий довод, если ввод в цехе ограничен.

Помещение: 60–70 м² под саму линию, плюс склады сырья и готовой продукции.

Люди: два-три человека в смену — оператор экструдера, оператор фасовки, подсобный рабочий на подаче сырья. Ключевая фигура оператор экструдера: он держит режим и по виду гранулы понимает, что происходит внутри цилиндра. Обучение входит в поставку.

Часто задаваемые вопросы

1. Можно ли на этой линии делать корма класса холистик?

Да, если укомплектовать её прекондиционером. Он пропаривает и увлажняет сырьё до входа в шнек, и только с ним рецептуры с высокой долей свежего мяса и повышенной жирностью идут штатно. Без прекондиционера линия работает на сухих рецептурах — это классы стандарт и премиум.

2. Что даёт прекондиционер и почему без него нельзя?

Он готовит сырьё до экструзии: пропаривает и доводит до однородной влажности. Если подать в экструдер непрогретую смесь с мясом и высоким содержанием жира, процесс пойдёт рывками, а гранула получится разной плотности от партии к партии — часть всплывает в миске, часть тонет.

3. Чем эта линия отличается от 150 кг/час, кроме производительности?

Двумя вещами. Первое — на неё ставится прекондиционер, а на 150 кг/час он не ставится вообще. Второе — сушилка пятислойная вместо трёхслойной: гранула проходит впятеро больший путь и успевает высохнуть равномерно на удвоенном потоке.

4. Электрическая или газовая сушилка — что выбрать?

Если на площадке есть газ, берите газовую. Электрическая нагрузка линии падает со 103 кВт примерно до пятидесяти, а разница в счетах за энергию окупает опцию за первый год. Если газа нет, ставится электрическая.

5. Какая электрическая мощность требуется?

Около 103 кВт с электрической сушилкой, 380 В, три фазы. Главные потребители — сушилка 56 кВт и экструдер 37 кВт. С газовой сушилкой около 50 кВт.

6. Сколько тонн корма получится в месяц?

По паспорту 44 тонны при восьмичасовой смене и 22 сменах. Реально считайте 33–38 тонн с учётом переналадок под рецептуры и выхода на режим

7. Сколько человек нужно для работы линии?

Два-три в смену: оператор экструдера, оператор фасовки и подсобный рабочий на подаче сырья.

8. Какую площадь занимает линия?

60–70 м² в развёрнутом виде. Отдельно нужны склады сырья и готовой продукции.

9. Можно ли менять форму гранулы?

Да, форма задаётся матрицей — шарик, звёздочка, косточка, сердечко. Матрицы меняются под задачу.

10. Зачем в обволакивателе отдельный подаватель сухих специй?

Чтобы порошковые компоненты наносились после жира, а не вместе с ним. Тогда они прилипают к жировой плёнке и остаются на грануле, а не осыпаются на дно мешка при перевозке.

11. Входит ли фасовочное оборудование в стоимость?

Нет, подбирается отдельно под форматы упаковки: автоматы КМ 55-21 и КМ 5744-21 на розницу, дозатор с пневмозажимом на мешки.

12. Какой срок изготовления и гарантия?

Изготовление 25 календарных дней, доставка 30. Гарантия 12 месяцев.