Отводящий транспортёр МК-ТО-1 для пакетов с фасовочного автомата

Отводящий транспортёр МК-ТО-1 принимает готовые пакеты на выходе фасовочно-упаковочного автомата и ведёт их на приёмный стол, к весовому контролю, металлодетектору или к укладке в короб. ММК ГРУП изготавливает их в Новосибирске из нержавеющей стали или Ст3 с полимерной окраской, ширину ленты и высоту отвода — под Ваш пакет и линию.

Фасовочная машина отдаёт 30–60 пакетов в минуту. Без отводящей ленты они копятся под автоматом горкой: оператор не успевает разбирать, часть падает на пол и мнётся, а на пересменке линия встаёт на разбор завала. Отводящий конвейер уводит пакеты непрерывным потоком, в один слой.

Преобразователь частоты даёт две вещи:

• скорость ленты разносит пакеты с нужным интервалом — весовой контроль и металлодетектор работают по одному пакету, а не по свалке;
• плавный пуск и остановка — пакеты на ленте не сдвигаются и не наезжают друг на друга.

Как идёт работа. Пакет падает из-под сварочных губок на ленту и едет в один слой. Пока он едет, горячий поперечный шов остывает в свободном состоянии: полимер в зоне сварки ещё не набрал прочность, и если сразу сбросить пакет в короб или под другие пакеты, шов расходится или деформируется — брак вылезает уже на складе, при вскрытии паллеты. Чем плотнее продукт и горячее режим сварки, тем длиннее нужен участок отвода.

Назначение

Типовая цепочка на фасовочном участке: фасовочно-упаковочный автомат → МК-ТО-1 → контроллер веса CW 2000 → накопительный стол МК-СН-1. Металлодетектор ставят между контролем веса и столом, когда этого требует продукт или регламент: сырьё проходило через дробилку или измельчитель, сеть требует контроля посторонних включений, работает программа ХАССП.

Ширину ленты задаём под пакет: узкую — под саше и стик-пакеты, среднюю — под упаковки весом 0,5–1 кг, широкую — под дой-пак и фасовки от 3 кг. Высоту отвода — под выходное окно автомата и следующую машину, вплоть до подъёма пакетов на накопительный стол или на второй ярус линии.

Подходит для пакетов с крупой, сахаром, солью, специями, орехами, снеками, сухарями, конфетами, замороженными овощами и ягодами, пельменями и кормами — всего, что фасуется на вертикальных и горизонтальных автоматах.

Технические характеристики

Из чего состоит

Что понадобится в цеху

Место под выходным окном автомата и до следующей машины, питание 380/220 В. Высоту выходного окна и следующей машины берём с места — по ним считаем подъём.

Длину участка отвода считаем по производительности автомата и типу плёнки: шов должен остыть, пока пакет на ленте.

Место в фасовочной линии

Отводящий — первое звено после автомата: без него весовой контроль, металлодетектор и укладка получают пакеты горкой.

Как собрать подачу и отвод вокруг упаковочного автомата — в статье «Подающий транспортёр для упаковочных автоматов».

Часто задаваемые вопросы

Зачем ставить отвод пакетов после фасовочного автомата?

Чтобы пакеты уходили от автомата непрерывным потоком, в один слой, а не копились горкой под машиной. На 30–60 пакетах в минуту оператор не успевает разбирать завал руками, пакеты падают и мнутся.

Почему пакету нужно время на ленте после сварки?

Сразу после сварки шов ещё мягкий. На ленте пакет лежит свободно, и шов успевает схватиться; в коробе под весом других пакетов он бы разошёлся. Поэтому длину отвода считаем по скорости автомата и плёнке.

Какую ширину ленты выбрать под пакет?

От 150 до 700 мм: узкую — под саше и стик-пакеты, среднюю — под упаковки весом 0,5–1 кг, широкую — под дой-пак и фасовки от 3 кг. Ширину считаем по самому крупному формату, который идёт на автомате.

Подбор

Пришлите модель фасовочного автомата, формат и вес пакета, производительность, высоту выходного окна и следующей машины. Посчитаем ширину и длину ленты, высоту отвода и стоимость. Отгрузка в любой регион России.