Загрузочный транспортёр МК-ТП-1 с бункером-питателем и виброподачей

Загрузочный транспортёр МК-ТП-1 поднимает сыпучий продукт из бункера-питателя в приёмный бункер фасовочно-упаковочной машины: наклонная лента идёт одним маршем снизу вверх. ММК ГРУП изготавливает их в Новосибирске из нержавеющей стали или из Ст3 с полимерной окраской, высоту подъёма считаем по Вашему автомату.

Прямую схему берут, когда дозатор стоит на высоте примерно до 2–2,5 м: объёмный, шнековый, стаканчиковый или невысокий весовой. Транспортёр с бункером встаёт вдоль машины и не требует места под горизонтальные участки.

Как идёт работа. Всё начинается с бункера-питателя. Оператор засыпает продукт разом — мешком, коробом, из тележки, — и бункер держит этот запас. Под ним стоит вибролоток: вибропривод мелко и часто качает лоток, и продукт сходит по нему на ленту тонким ровным слоем, а не лавиной. Сколько продукта уходит на ленту, зависит от силы вибрации, наклона лотка и размера выпускного окна бункера — их настраивают под продукт при запуске. Поперечные перегородки и гофроборт держат продукт на подъёме под углом 45–60°: гладкая лента держит только до 18–20°. В приёмном бункере фасовочной машины стоит датчик уровня: продукта достаточно — транспортёр стоит, уровень упал — включается снова.

Назначение

Без вибропитателя продукт сходит на ленту лавиной: ленту перегружает, дозатор захлёбывается, потом пауза — линия работает рывками. Вибролоток и датчик уровня убирают и то и другое: подача идёт ровно, а потери на переливах и просыпях за смену не набегают килограммами.

Подходит для круп, сахара, соли, макаронных изделий, орехов, семечек, сухарей, снеков, конфет, замороженных овощей и ягод, пельменей, вареников, котлет и кормов.

Технические характеристики

Из чего состоит

Что понадобится в цеху

Место вдоль фасовочного автомата, питание 380/220 В и высота приёмного бункера машины — по ней считаем длину наклона.

Рама открытая, без глухих карманов, все поверхности, которые касаются продукта, — нержавеющая сталь: транспортёр моют каждую смену вместе с автоматом.

Место в ряду транспортёров подачи

Прямой — самая простая схема подачи: если автомат невысокий и продукт сыпучий, Г- и Z-образная трасса не нужны.

Как выбрать схему подачи под упаковочный автомат — в статье «Подающий транспортёр для упаковочных автоматов».

Часто задаваемые вопросы

Какую схему подачи выбрать под дозатор?

По высоте и типу дозатора. До 2–2,5 м — прямой МК-ТП-1. Если продукт должен падать в бункер сверху, по центру, — Г-образный с горизонтальным участком наверху. Мультиголовочный весовой дозатор на 2,5–4 м — Z-образный.

Зачем транспортёру бункер-питатель с виброподачей?

Чтобы продукт засыпали разом, а на ленту он шёл ровно. Вибролоток снимает его с бункера тонким равномерным слоем, и дозатор получает столько, сколько успевает взвесить.

Как транспортёр понимает, когда подавать продукт?

По датчику уровня в приёмном бункере фасовочной машины. Пока продукта хватает, лента стоит; уровень опустился — транспортёр включается. Оператор за подачей не следит, дозатор не переполняется и не работает вхолостую.

Подбор

Пришлите модель фасовочного автомата и высоту его приёмного бункера, продукт и производительность в час. Посчитаем длину наклона, ленту и стоимость. Отгрузка в любой регион России.