Линия производства мясных консервов (тушёнки) в жестяных банках: комплект оборудования с вертикальным автоклавом для среднего предприятия

Почему тушёнка — это стабильный бизнес

Мясные консервы в жестяных банках — один из немногих продуктов, спрос на который не падает ни в кризис, ни в сезонные спады. Армия, МЧС, туристы, охотники, дачники, стратегические запасы — тушёнка присутствует везде, где нужен белок с длительным сроком хранения.

Мини-заводы для консервирования мяса

комплекты для тушёнки в жестяной и стеклянной банке

Комплект ИПКС-0210 для тушёнки

фасовка и стерилизация консервов в жестяной банке

Автоклав ИПКС-128-500-1ПРг

вертикальный паровой, для консервов

Срок хранения мясных консервов в жестяной банке — от 3 до 5 лет. Это означает, что производитель работает не только на розничный рынок сегодняшнего дня, но и на государственные закупки, оптовые базы, сети специализированных магазинов.

При этом рынок производства тушёнки в России далеко не насыщен на уровне среднего предприятия. Крупные комбинаты работают с объёмами от 10 000 банок/час. Ниша 300–1000 банок/час — фермерские хозяйства, региональные мясоперерабатывающие цехи, мини-заводы под собственной торговой маркой — занята значительно слабее. Именно в эту нишу входит комплект оборудования ММК ГРУП.

Полный цикл производства тушёнки: от пустой банки до готового продукта

Главная ошибка при запуске производства тушёнки — покупка только автоклава. Автоклав стерилизует. Но до стерилизации банку нужно вымыть, мясо — обработать, продукт — расфасовать, крышку — промаркировать и закатать. После стерилизации — наклеить этикетку. Это полный цикл, и каждый этап требует своего оборудования.

Цикл производства

1. Мойка и стерилизация пустых банок. Пустые жестяные банки поступают с производства или от поставщика. Перед фасовкой каждая банка проходит через установку мойки горячей водой не менее 60 °С и стерилизацию паром. Это обязательное санитарное требование — пустая банка не стерильна.
2. Подготовка мяса и бульона. Мясо проходит тепловую обработку в бланширователе — 60 кг/ч. Бульон готовится в пищеварочном котле объёмом 100 литров. Это классическая технология производства тушёнки: мясо укладывается в банку горячим, заливается бульоном.
3. Фасовка. Оператор укладывает мясо в банку на рабочем столе, взвешивает на технологических весах до 600 кг, добавляет бульон. Весы контролируют вес каждой банки — это требование стандарта и основа стабильного качества.
4. Маркировка крышек. Перед закаткой каждая крышка проходит через машину маркировки ИПКС-127М. На крышке выбивается дата производства и другие необходимые данные — до 3 строк по 6 знаков. Производительность — 1500 крышек/час. Маркировка крышки — обязательное требование для мясных консервов.
5. Закатка крышек. Промаркированная крышка закатывается на заполненной банке машиной ИПКС-127УЗ. Производительность — 600 банок/час. Машина закатывает жестяные крышки по ГОСТ 5981-88. Стандартная комплектация охватывает диаметры 83,4 и 99 мм — основные типоразмеры тушёнки: банки №3, №6, №21, №38, №39.
6. Стерилизация в автоклаве. Закатанные банки загружаются в корзины автоклава. Механизм выгрузки корзин грузоподъёмностью 400 кг устанавливает корзину в автоклав. Начинается цикл стерилизации — подъём температуры до 110–130 °С, выдержка, охлаждение. Цифровой регистратор фиксирует параметры каждого цикла.
7. Этикетировка. После охлаждения банки поступают на автоматический этикетировщик ИПКС-099-01Ц(Н). Самоклеющаяся этикетка наносится на цилиндрическую поверхность банки. Производительность — до 2000 банок/час.

Готовый продукт — тушёнка в жестяной банке с маркированной крышкой и этикеткой — готова к упаковке в короба и отгрузке.

Два варианта автоклава — под разный объём производства

Комплект поставляется в двух конфигурациях по автоклаву — в зависимости от требуемой производительности и бюджета.

Малый автоклав ИПКС-128-500-1Рг — старт производства.

Большой автоклав ИПКС-128-500Рг — рабочая мощность.

Малый автоклав — оптимальный выбор для запуска производства и отработки технологии. Большой — для стабильной работы на производительности 600 банок/час с параллельной загрузкой двух корзин.

Электрический или паровой автоклав: что выбрать

Оба варианта автоклава — вертикальные, промышленные, с цифровым регистратором параметров. Принципиальное различие — источник нагрева.

Электрический автоклав — оптимален для большинства средних предприятий. Не требует паровой инфраструктуры, достаточно стандартного промышленного подключения 380 В. Парогенератор в комплекте используется только для работы мойки банок.

Паровой автоклав — выгоднее при наличии собственного парогенератора достаточной мощности или котельной. Потребление электроэнергии самого автоклава — всего 0,2 кВт. Особенно актуален при одновременной работе нескольких автоклавов на одной паровой магистрали.

Цифровой регистратор параметров: автоматика и документооборот

На обоих автоклавах установлен цифровой регистратор параметров технологического процесса с USB-интерфейсом.

Что это даёт на практике

1. Контроль каждого цикла стерилизации. Температура и давление фиксируются автоматически на протяжении всего цикла — нагрев, стерилизация, охлаждение. Оператор не может «сэкономить» на времени стерилизации — все данные записаны.
2. Документация для сертификации. Производство мясных консервов подлежит обязательной сертификации. Регистратор формирует цифровую запись каждого цикла — это готовый документ для технолога, контролёра качества и проверяющего органа.
3. USB-выгрузка данных. Данные выгружаются на компьютер для хранения и анализа. История всех циклов сохраняется — можно проследить параметры любой партии.

Механизм выгрузки корзин: безопасность и скорость

Корзина с банками после стерилизации весит до 400 кг. Вручную поднять её из автоклава — невозможно без риска травмы.

Механизм выгрузки ИПКС-128-500МВ решает эту задачу:

• Грузоподъёмность — 400 кг.
• Скорость подъёма — 8 м/мин.
• Угол поворота стрелы — 170°.
• Обслуживает до 2 автоклавов.

Один механизм выгрузки работает с обоими автоклавами в большой конфигурации. Корзина вынимается, поворачивается и устанавливается на рабочую позицию для разгрузки банок.

Технические характеристики линии

Состав комплекта

Для каких продуктов

Линия предназначена для производства мясных консервов из всех видов мяса:

• Говядина тушёная.
• Свинина тушёная.
• Баранина тушёная.
• Мясо птицы — курица, индейка, утка.
• Мясо кролика.
• Паштеты мясные.
• Мясо-растительные консервы — с гречкой, горохом, фасолью.

Дополнительное оборудование

По желанию заказчика линия комплектуется оборудованием для первичной переработки мясного сырья:

• Волчки и мясорубки.
• Ленточные пилы для разделки туш.
• Измельчители замороженных мясных блоков.
• Моечные ванны.
• Комплект ножевого инструмента.

Это позволяет организовать производство полного цикла — от туши до готовой банки тушёнки с этикеткой.

Сравнение с конкурентами

ЭЛЬФ 4М (Переславль-Залесский) — производитель автоклавов серии ИПКС, широко известный на рынке. Качественное оборудование, хорошая репутация. ММК ГРУП поставляет комплектные линии на базе этого оборудования с подбором под конкретное производство и полным сервисом из Новосибирска.

ПОМЗ (Павлово) — производитель промышленных автоклавов. Отдельные единицы оборудования, не комплектные линии.

ТРИОЛЬ — поставщик промышленных автоклавов. Преимущественно продажа единиц оборудования.

РоссМаш — производитель оборудования для консервного производства. Ориентирован на более крупные предприятия.

LUBECA (Германия) — европейские автоклавы, применяются на крупных мясокомбинатах. Цена и сервис — значительно выше.

Преимущество ММК ГРУП — готовый комплект «под ключ»: от мойки пустой банки до этикетки на готовом продукте. Не нужно самостоятельно подбирать и интегрировать оборудование разных производителей. Подбор конфигурации, поставка, консультация по технологии — из одних рук.

Для каких предприятий

1. Фермерские хозяйства с убоем и переработкой скота и птицы.
2. Средние мясоперерабатывающие цехи.
3. Региональные производители под собственной торговой маркой.
4. Предприятия, работающие с госзакупками и поставками в армию, МЧС.
5. Производства, выходящие в федеральные и региональные торговые сети.
6. Переработчики, желающие расширить ассортимент консервированной продукцией.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли купить отдельные единицы оборудования, а не весь комплект?

Да. Любая позиция из состава комплекта доступна для приобретения отдельно.

Какой автоклав выбрать — малый или большой?

Малый — 370 л, 1 корзина — для старта производства и отработки технологии. Большой — 650 л, 2 корзины — для стабильной работы на производительности 600 банок/час. При необходимости малый автоклав можно докупить позже для увеличения мощности.

Электрический или паровой автоклав?

Если на предприятии нет паровой инфраструктуры — электрический. Если есть собственный парогенератор или котельная с избыточной мощностью — паровой экономичнее по текущим затратам.

Для каких типоразмеров банок подходит линия?

Стандартная комплектация охватывает банки №3, №6, №21, №38, №39 — диаметры 83,4 и 99 мм, высота 23,5–124 мм. Под другие типоразмеры заказываются дополнительные комплекты.

Зачем нужен цифровой регистратор на автоклаве?

Регистратор автоматически записывает температуру и давление каждого цикла стерилизации. Это обязательный документ для сертификации мясных консервов и контроля качества каждой партии.

Какая площадь нужна для размещения линии?

Минимум 40 м². Это позволяет разместить всё оборудование и обеспечить нормальные условия работы для 6 операторов.

Можно ли производить консервы не только из мяса?

Да. На этой линии можно производить мясо-растительные консервы — с гречкой, горохом, фасолью, — паштеты, а также консервы из птицы и кролика.

Подбор

Специалисты ММК ГРУП подберут конфигурацию линии под ваш объём производства, вид сырья и имеющуюся инфраструктуру. При необходимости линия комплектуется оборудованием для разделки и первичной переработки мясного сырья.

Производство ведётся уже более 8 лет. Только положительные отзывы клиентов. Работающее оборудование — лучшее доказательство.

Телефоны: 8 (923) 775-10-38, 8 (923) 775-10-39. Режим работы: пн–пт, 9:00–18:00.