Как выбрать конвейерные системы для пищевого производства

Конвейерная система - это совокупность механизмов предназначенных для непрерывного перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на всех этапах по заданной траектории. Основным элементом системы является конвейер, который может быть представлен в виде ленты, цепи, ролика или другим рабочим органом.

Однако выбор подходящего конвейера для пищевой промышленности имеет свои тонкости, обусловленные строгими санитарно-гигиеническими требованиями и особенностями перемещаемых продуктов.

Какие виды конвейерных систем бывают

В пищевой промышленности используются несколько видов конвейерных линий, адаптированные под конкретные виды продукции и условия производства:

• Ленточные конвейеры – наиболее распространенные благодаря высокой производительности и возможности транспортировки продуктов разных размеров и форм. Экономичны для легких грузов до 10 кг.
• Цепные конвейеры – предназначены для перемещения продуктов с высокой скоростью и точностью, а также способны переносить продукцию больших размеров и выдерживать высокую нагрузку.
• Модульные конвейеры – обладают универсальностью, позволяют изменять формат для разных видов продукции и обеспечивают эффективную транспортировку по сложным маршрутам с малыми радиусами поворота и уклонами.
• Пластиничные конвейеры – подходят для безопасной перевозки деликатных продуктов благодаря гладкой поверхности и высокой надежности.
• Роликовые конвейеры (рольганги) – бывают гравитационные, приводные и неприводные. Отличаются простотой использования и низкой стоимостью, но менее подходят для очень тяжелых грузов.
• Винтовые (шнековые) конвейеры – часто используются для накопления, подъема и спуска сыпучих продуктов.
• Пневматические конвейеры – используют сжатый воздух для перемещения продуктов по трубопроводам, обеспечивая высокую гигиену, так как продукты не контактируют с механическими элементами.
• Телескопические конвейеры – имеют возможность менять расстояние от места загрузки до места разгрузки продукции.
• Спиральные конвейеры – перемещает продукцию по спиральной траектории снизу вверх и наоборот.

Конвейеры для пищевой промышленности выполняют широкий спектр задач: от транспортировки сырья, например, подача овощей, фруктов и формовка теста до перемещения полуфабрикатов и готовых изделий, как в упаковке, так и без нее. Они используются везде, где нужно транспортировать груз в цехе или на складе из точки А в точку Б и чаще всего встраиваются в производственные линии.

Как правильно выбрать конвейерную систему и на что обращать внимание

При выборе конвейерной системы в пищевой промышленности необходимо учитывать множество факторов:

Габариты и вес продукции. Размер и вес перемещаемой продукции на прямую влияет на выбор ширины конвейера, шага роликов, диаметр барабанов, конструкцию бортов и мощность привода. Например, роликовые конвейеры можно использовать для перемещения уже упакованных габаритных продуктов средней тяжести, цепные для более тяжелых изделий, а пластиничные и ленточные для более легких и малых по размеру продуктов.

Тип перемещаемой продукции. Необходимо определить сыпучие изделия или упакованные, а также какие требования к герметичности и условиям хранения у продукции. Если это сыпучие продукты, то они могут перемещаться только по шнековым или пневматическим конвейерам, если в упаковке, то могут по пластиничным, ленточным, модульным и другие видам.

Выбор конфигурации трассы. Необходимо определить длину и конфигурацию конвейерной линии, включая наличие поворотов, уклонов и подъемов. Для регулировки длины транспортирования продукции отлично подойдут телескопические конвейеры, а если необходимо постоянно менять траекторию перемещения, то можно использовать модульные конвейеры, которые имеют разборный тип конструкции. Для подъема изделий подойдут спиральные виды транспортеров.

Методы загрузки и разгрузки. Определите, как будет осуществляться загрузка и разгрузка продукции. Она может быть автоматической или ручной, но лучше выбирать те транспортеры, которые обеспечивают погрузочно-разгрузочные операции самостоятельно. Это увеличит эффективность производства.

Условия окружающей среды. Некоторые конвейеры могут применяться на открытой местности и нужно учитывать влияние погодных условий для дальнейшего обслуживания и эксплуатации в холодную и жаркую погоду. Перед выбором конвейера оцените климат, температурный диапазон, класс пожароопасности и взрывоопасности производственной среды. Эти условия могут потребовать более дорогих решений.

Производительность. Необходимо определить требуемую скорость перемещения продукции, например, ленточные конвейеры считаются одними из самых быстрых. Они в 10 раз быстрее, чем винтовые конвейеры при равных габаритных размерах поперечного сечения.

Санитарно-гигиенические требования. Конструкция конвейеров должна минимизировать риск загрязнения продуктов. Поверхности, контактирующие с пищей, должны быть гладкими, прочными, без трещин и углублений, легко моющимися и дезинфицируемыми.

Тип конвейерной системы. Ленты, контактирующие с пищей, должны соответствовать строгим стандартам качества и не влиять на вкус или безопасность продукции. Для пищевых продуктов часто используются белые ленты, так как загрязнения на них более заметны и легче удаляются.

Очистка и дезинфекция. Производитель должен предусмотреть возможность легкой очистки и дезинфекции конвейера различными растворами, особенно для продуктов, перемещаемых без упаковки, например, мясо или хлеб.

Преимущества конвейерных систем

Правильно выбранные конвейерные системы в пищевой промышленности обеспечивают:

• Высокое качество продукции: Соответствие санитарным нормам и возможность точного контроля процессов минимизирует риск загрязнения.
• Повышение эффективности производства: Автоматизация транспортировки сокращает время цикла и трудозатраты.
• Сохранность деликатных продуктов: Например, пластинчатые конвейеры могут безопасно перемещать хрупкие изделия, поддерживая их целостность.
• Универсальность и адаптивность: Модульные и гибкие конвейеры позволяют быстро перенастраивать производственные линии под разные виды продукции.

Выбор конвейерной системы для пищевого производства — это инвестиция в эффективность, безопасность и качество продукции. Он требует детального анализа характеристик продукции, условий эксплуатации и строгих санитарно-гигиенических требований. Оптимальное решение, удовлетворяющее всем техническим требованиям, нормам безопасности и гигиены, обеспечит высокую степень механизации, благоприятные условия труда и высокую экономическую эффективность предприятия.

Компания ММК ГРУП производит конвейерные линии любой сложности: роликовые конвейеры, шнековые конвейеры, ленточные и пластинчатые, телескопические конвейеры, а также спиральные конвейерные системы.